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全自动双层厚片吸塑机


     
 
  

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全自动双层厚片吸塑机系列产品是采用国外领先技术及按德国最新工艺技术,结合国内市场实际需求,研发生产的最新型全自动厚片吸塑设备,该机采用PLC、触摸屏自动控制系统,模块控温系统,自动锁模系统,可靠性强,功能性好,自动化程度高,操作简单,自动对位上料,自动取成品,大大提高了生产效率。加热系统采用英国卤素短波加热器,短波远红外加热器优势;红外线长波,加热均匀,渗透性强,反射效果好,加热速度快(光热同步),耗能低。

全自动双层厚片吸塑机:材料,PE发泡料,6MM厚,两层,可上两卷料,单层料最厚可达8MM,前一卷上料放在上料中的夹层中,后一卷料放在下层夹料中,烤温加热区:上下加热,上下都是发热砖加热,562块发热砖,600W的发热砖,2个真空泵是负压,链条拉大梁可调至大小,上拉片大梁和下拉片大梁,上下间距可调,前后大梁间距也可调节,上加热区和下加热区需同时前后移动,单独不可移。

全自动吸塑机成型区:上下模具固定在上下模台,模具自动带水管,自动水循环冷却,材料一直是热的,模具一直是冷的,模具本身带抽真空,模具上有真空眼,前扎刀:当两片烤料面积快到吸塑区时,前扎刀可将烤热的片区顶起,以免往下捶。

厚片吸塑机后中扎刀:把两层料自动撑开,后中扎刀先进吸塑成型区将两层材料撑起,避免两层料粘起,上下模具开始对位压合,当到减吵区开始小真空延时,开始小真空工作,开始覆材料,再到大真空延时后,大真空工作,开始吸覆材料吸塑成型,上下模具到停止位继续保压时间的压合,压合脱模延时后吹气脱模,模具开始分离,

根据磨坐上的模具调整点加热区域的空间及温度,液压站靠水冷,四拉片大梁的冷却方式是以水冷来解决的。

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全自动双层厚片吸塑机还可做一次性周转托盘PP/PE/ABS材料,一般上材料1.2MM,下层材料是1.5MM,卷材上机,即可即用,用此设备生产的一次性周转托盘可代替原有的木托盘,成本低,效率更高,塑料周转托盘承受重量可达2吨,还可进无尘车间,环保,高档,是客户的首选。

双层厚片吸塑机适用范围

设备用途,全自动厚片吸塑机广泛应用于:托盘、工业垫料、洁具卫浴、便携式厕所、医疗机械外壳、冲浪板、油箱、空气/通风管道,电器器械外壳,娱乐船,箱包,玩具,水产品,门,桌子,脊椎板和众多交通相关产品。

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